低合金鋼焊條焊條使用說明

根據(jù)我國以往焊條分類習慣,焊條***標準GB/T5118-1995<<低合金鋼焊條>>包含以下三類:

1.50公斤級(除熔敷金屬Mn-si系)以上的結構焊條;

2.鉬和鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條;

3.低溫鋼焊條.

低合金鋼焊條的選用,通常是根據(jù)鋼材的化學成份.力學性能.抗裂性能等要求.同時還要從焊接結構形狀.工作條件,受力情況和焊接設備等方面,進行綜合考慮.必要時,需進行焊接性能試驗來確定焊條和采取必要的工藝措施.

1.低合金結構鋼焊條的使用

一般依鋼材的強度等級來選用相應的焊條,同時還需要鋼材焊接性,母材成份的過渡,焊接結構尺寸.形狀.坡口和受力情況等因素,進行綜合考慮,在焊接冷卻速度太大,使強度增高,焊縫接頭容易產生裂縫的不利情況下,往往可選用比母材強度低一些的焊條,如遇厚板多層焊或焊后進行正火處理等情況,則需防止焊縫強度過低的現(xiàn)象.對要求塑性好.沖擊韌性高.低溫性能好.抗裂性能強者,選用堿性或高韌性的焊條,對中碳鋼的焊接一般可選用超低氫型,高韌性的焊條或鋪以預熱等工藝措施.

2.鉬和鉻耐熱鋼焊條的的使用

珠光體耐熱鋼中常用的合金元素有鉻.鉬.釩.鈮等以適應不同的工作要求.由于鋼中碳和合金元素的共同作用,使其在焊接時極易形成淬硬組織,焊接性能較差,應此,珠光體耐熱鋼一般焊前進行預熱,焊后進行回火處理.在異種鋼焊接時,一般選用與中間成分相適應的材料,并應根據(jù)其中焊接性差的材料,選用合適的預熱溫度和焊后熱處理條件.在單獨使用或用于厚壁管焊接時,應選用低氫耐熱鋼焊條.

3.低溫鋼焊條的使用

根據(jù)低溫液化氣體生產工藝流程的特點,低穩(wěn)鋼按不同的使用溫度(－４０℃.-70℃.-100℃.-196℃.-253℃)分級使用,并選取相應的焊接材料.